Для випробування на сталеву сталеву трубу SAE 1541 холодно, необхідно поєднати властивості матеріалу та характеристики технології обробки для оцінки його продуктивності за допомогою багатовимірного методу. Далі наведено аналіз ключових методів випробувань та технічних моментів:
1. Металографічна структура та виявлення дефектів
Виявлення мікропористих дефектів
Метод відбору проб поперечної труби використовується для вирізання 4-8 металографічних зразків кожні 45 градусів -90 градус у поперечному перерізі сталевої труби для збереження цілісності внутрішніх та зовнішніх поверхонь. Після грубого шліфування, тонкого шліфування та двох шліфувальних процедур (вперше за допомогою алмазного полірувального агента вдруге за допомогою шовкової тканини + вода), розподіл мікропористих дефектів спостерігається під мікроскопом (12. 5-100 разів).
Індекс тяжкості дефекту: оцінюється за співвідношенням максимального відстані площі дефекту до товщини стінки (l=a\/b), а l більше або дорівнює 3\/4, вважається некваліфікованим.
Аналіз включення
У поєднанні з енергетичним дисперсійним спектрометром (ЕД) для виявлення морфології та розподілу включення, таких як MNS та оксиди, оцінюють їх чутливість до тріщини до холодного креслення. Він повинен відповідати вимогам включення класу А менше 1,5 у стандарті YB\/T 4673-2018.
2. Тест механічних властивостей
Тест на градієнт твердості
Візьміть зразки з інтервалом 100 мм уздовж осьового напрямку сталевої труби, і використовуйте тестер твердості Вікерса (HV), щоб перевірити значення твердості від поверхні до серцевини. Поверхневу твердість трубки SAE 1541 слід контролювати в HV 220-260, а діапазон коливань твердості ядра повинен бути меншим або рівним 15%.
Подовження та усадка секції
Тест на розтяг відповідно до стандарту ASTM A370:
Кваліфікований стандарт: подовження (δ) більше або дорівнює 12%, усадка секції (ψ) більше або дорівнює 40%
Ненормальний випадок: Коли вміст фосфору перевищує 0. 025%, значення δ може опуститися нижче 8%.
3. Тест на розмірної точності
Тест на рівномірність товщини стіни
Використовуйте ультразвуковий датчик товщини, щоб взяти 3 точки вимірювання на метр у напрямку довжини сталевої труби, а відхилення товщини стіни повинно бути менше або дорівнює ± 5%. Для точності використання, таких як гідравлічні циліндри, відхилення повинно бути менше або дорівнює ± 3%.
Овкірність і прямість
Овочева: Виявлена за допомогою трикоординатного вимірювального приладу, необхідний для того, щоб бути меншим або дорівнює 0. 3%× Зовнішній діаметр
Прямості: вимірюється лазерним детектором, стандарт менший або дорівнює 0. 3 мм\/м.
Iv. Виявлення придатності
Тест на розподіл стресу з холодним малюванням
Залишкове напруження поверхні вимірюється рентгенівською дифракцією (XRD), а кваліфікований діапазон -200 до +100 MPA. Надмірний залишковий стрес на стиск (<-300 MPa) is prone to cracking in subsequent processing.
Оцінка ефектів змащування
Значення РА внутрішньої стінки після холодного креслення виявляється за допомогою вимірювання шорсткості поверхні, а вимога менше або дорівнює 1,6 мкм. Якщо RA ＞ 2,5 мкм, це вказує на те, що процес фосфатичного-сапоніфікації не відповідає стандарту, а параметри змащування повинні бути відрегульовані.
V. Неруйнівна технологія тестування
Ультразвукове виявлення недоліків (UT)
Відповідно до стандарту EN 10305-1, зонд 5 МГц використовується для виявлення внутрішніх дефектів, що дозволяє одній довжині дефекту менше або дорівнює 6 мм і кумулятивній довжині дефекту менше або дорівнює 12% від окружності трубки.
Едді Поточне тестування (тощо)
Для виявлення поверхневого мікрокрака чутливість встановлюється на φ 0.
Vi. Порівняння стандартів галузі
Необхідно виконати такі основні стандартні вимоги:
NB\/T20007. 10-2013: Зерно з зерном трубки з холодною\/холодною
BS en {{0}}: 2011: Гідравлічна системна труба з прямим або дорівнює 0,3 мм\/м
Ej\/t 410-1999: дефект ядерної силової труби довжиною менше або дорівнює 3% товщини стінки.
Напрямок технічної оптимізації
Розробити онлайн-систему розпізнавання дефектів на основі машинного зору для досягнення моніторингу в режимі реального часу мікропористих дефектів
Застосовуйте цифрову технологію -близнюк для імітації розподілу стресу холодного малювання та оптимізації параметрів дизайну форми
Встановіть кількісну модель формування вмісту фосфору та сірки для досягнення компонентного контролю зв'язку процесу.
Завдяки вичерпному застосуванню вищезгаданої системи виявлення сталеву трубу Cold Mink of SAE 1541 можна всебічно оцінити, забезпечуючи забезпечення якості для високого класу застосувань, таких як геологічні свердління та гідравлічні циліндри.
